Progressiivne stantsimine

1、Protsessi tutvustus | Milliseid probleeme saab tembeldamine lahendada?

Kiire masstootmine: progresseeruv stants 200–800 korda/min, ühe vahetusega igapäevane toodang 100 000–500 000 tükki, maksumus 60–80% madalam kui töötlemine
Keeruline kolmemõõtmeline kuju: mitme tööjaama kombinatsioon, sealhulgas sügavtõmbamine, stantsimine, ääristamine ja vormimine, karbi korpuse, ribide ja karpide
kõrgete mõõtmete saavutamine: Täpne progresseeruv stants ± 0,01 mm, augu asukoha täpsus ≤ 0,02 mm, otsene kokkupanek ilma sekundaarse töötlemiseta
Suurepärane pind: külmvaltsitud lehe pind Ra ≤ 0,8 µm, tsingitud/kaetud leht võib pärast tembeldamist säilitada oma esialgse välimuse
Materjali kokkuhoid: Suletud materjali määrdeta 8 %, sobiv materjalikasutus ≥, materjali kasutamine ≥ terasest õhukesed materjalid

2, Võimalused

Üksus	Spetsifikatsioon
Maksimaalne pressimisvõimsus	25 t – 800 t Mehaaniline / 1250 t Servo
Maksimaalne stantsi suurus	2500 × 1200 mm (progressiivne stants)
Materjali paksus	0,05–12 mm (teras) / 0,1–8 mm (roostevaba teras) / 0,1–10 mm (alumiinium)
Tühjendamise täpsus	±0,01 mm / augu samm ±0,02 mm
Söötmismeetod	Servorulli etteandmine, astme täpsus ±0,005 mm
Partii mahutavus	1–1 000 000 tükki partii kohta, stantsivahetus < 15 min (kiire kinnitussüsteem)

3. Meie varustus

AIDA NC1-800 (800 t)

Töölaud 2500 × 1200 mm, servo kiiruse reguleerimine 20-120 SPM
Sobib suurte autokatete süvatõmbamiseks ja kõrgtugeva terase vormimiseks

AIDA NC1-200 (200 t) x 3 tk

800 × 800 mm, progressiivne stants, kiire 200–600 SPM
Täpne mulgustamine, materjali lõikamine, mootori rauasüdamik, spetsiaalne konnektori vedruplaat

Bruderer BSTA 125 (125 t)

Šveitsi kiire stants, 1250 SPM, ± 0,005 mm sammukaugus
0,1 mm roostevabast terasest elektrooniline pistik mitme jaama progressiivse disainiga

Yamada Dobby 60 tx 6 ühikut

600 SPM， Pealmise materjali ja koputusüksuse kandmine vormi sees
Väikesed täppisosad, M1-M3 vormikoputus lõpetatakse ühe korraga

Hyson servopress 125 t

Suvaline liikumiskõver, surveliitumisjõud suletud ahelaga ± 1%, sobib täppisvormimiseks + võrgutuvastuseks

4, tembeldamise juhtumiuuringud | Tembeldamise karbid

Juhtum 1 | Uus energiamootori südamik

Materjal: 0,35 mm orienteerimata räniterasest mähis

Kuju: välisläbimõõt 180 mm, 72 pilu, paksus 40 mm, virnastatud neet

Protsess: progresseeruv vorm 72 jaamas + pöörlev virnastamine neetimine + võrgus jäme tuvastamine ≤ 0,02 mm

Tulemus: Tasasus ≤ 0,05 mm, rauakadu ≤ 2,4 W/kg, igakuine toodang 1,2 miljonit tükki

Juhtum 2 | Auto ukse hing

Materjal: B340LA kõrgtugev teras 4mm

Kuju: 3D sügavtõmbamine+külgmine mulgustamine, 3D tolerants ± 0,1 mm

Protsess: 800-tonnine servopress + kolmeteljeline ülekandeõlg, 7-jaamaline ülekandevorm

Tulemus: külgmise augu asukoha täpsus on 0,08 mm, töötlemine pole vajalik ja aastane tootmisvõimsus on 800 000 komplekti

Juhtum 3 | 5G RF varjestuskate

Materjal: 0,2 mm C7521 fosforpronks

Kuju: 128 tükki, mis koosnevad 0,25 mm mikrorestidest ja 0,3 mm kumeratest punnidest

Protsess: 125-tonnine kiire stants, sammude kaugus 12 mm, 600 SPM

Tulemus: lamellidel ei ole räbu, varjestuse efektiivsus on> 100 dB ja igakuine toodang on 5 miljonit tükki

5, hallitus ja automatiseerimine

Isekonstrueeritud progresseeruvad/siirde-/komposiitvormid, MaxProgressi simulatsioonivormimine, proovivormide vähendamine 40%
Vormiteras: SKD11, CD53, kõvasulamist sisetükid, eluiga ≥ 100 miljonit korda
Integreeritud vormikeeramisse, vormi neetimisse ja vormide neetimisse ja valuvormide sissepritsevormimisesse, et vähendada
automaatset rull- ja protsessijärgset etteandekiirust. ≥ 85%
võrgutuvastus: visuaalne suurus + rõhukõver + lekke tuvastamine, defektide määr ≤ 50 PPM

6、 Kvaliteet ja jälgitavus

IATF 16949 autode tembeldussüsteem
ISO 9013 mulgustamise täpsuse standard
Iga partii: esimene tükk täissuuruses + 10% kontroll + viimane tükkide võrdlus, andmed laaditakse automaatselt MES-i
QR-koodi + visuaalne graveerimine: vormi number + rulli number + operaator, skannige kood, et jälgida tooraine ahju numbrit

HEHUA KKK

Usalda usaldusväärsust

Aastatepikkune ekspordikogemus globaalsetele turgudele, mis tõestab meie usaldusväärsust kvaliteedi, logistika ja vastavuse osas.

Sertifitseeritud kvaliteedijuhtimine ja standardiseeritud tootmine tagavad iga tellimuse jaoks usaldusväärsed ja korratavad tulemused.

Milliseid tolerantse saate saavutada?

Meie standardne tolerants CNC-töötlemisel on DIN-2768-1-f (peen) või +/-0,01 mm. Kõrge täpsusega nõuete täitmiseks saame olenevalt geomeetriast ja materjalist saavutada kuni +/-0,005 mm tolerantsid.

Milliseid pinnaviimistlusi pakute?

Pakume ühekordseid pinnatöötlusteenuseid, sealhulgas: mehaaniliselt töödeldud (tühjendatud) liivapritsiga anodeerimine (tüüp II, tüüp III) poleerimine peegli poleerimine pulbervärvimine värvimine lasergraveerimine (logo/tekst)

Kui kiiresti ma saan hinnapakkumise?

Saatke meile oma 3D-failid (STEP/IGES) ja 2D-joonised (PDF). Meie insenerimeeskond analüüsib neid ja esitab üksikasjaliku hinnapakkumise 6–12 tunni jooksul.

Mis on teie tüüpiline tarneaeg?

Prototüübid: 3-7 päeva Tootmine 10-20 päeva Pakume ka kiireloomuliste projektide jaoks kiirteenust.

Kas pakute proove enne masstootmist?

Jah, me soovitame alati teha kinnitamiseks tootmiseelse näidise. Saadame teile fotod/videod või saadame teile füüsilise näidise kontrollimiseks enne kogu partii käivitamist.

Mis siis, kui osad ei vasta spetsifikatsioonidele?

Meil on range kvaliteedikontrolli poliitika. Kui osad ei vasta joonise spetsifikatsioonidele, teeme need tasuta ümber või tagastame kogu raha. Seisame 100% oma kvaliteedi taga.

Milliseid materjale saate töödelda?

Töötame mitmesuguste materjalidega, sealhulgas: metallid, alumiinium (6061, 7075), roostevaba teras (303, 304, 316), messing, vask, titaanplastid: ABS, POM (Delrin), PEEK, nailon, polükarbonaat. Kui vajate spetsiaalset materjali, andke meile sellest lihtsalt teada.

Kohandamise protsess

Silt

Puurimisteenused Puurimine ja puurimine

Põhipädevus

Lahendus

Meist