Kodu > Põhipädevus > Metalli stantsimine ja vormimine > Progressiivne stantsimine

Progressiivne stantsimine

Progressiivne stantsimine

1. Protsessi tutvustus | Milliseid probleeme saab stantsimine lahendada?

Kiire masstootmine: progressiivne stants 200–800 korda minutis, ühe vahetuse päevane toodang 100 000–500 000 tükki, maksumus 60–80% madalam kui töötlemisel.
Kompleksne kolmemõõtmeline kuju: mitme tööjaama kombinatsioon, sealhulgas sügavtõmbamine, stantsimine, ääristamine ja vormimine, saavutades karbikorpuse, kesta, ääriku ja tugevdusribid.
Suure täpsusega mõõtmed: täppisprogressiivne stants ± 0,01 mm, ava asukoha täpsus ≤ 0,02 mm, otsene kokkupanek ilma teisese töötlemiseta.
Suurepärane pind: külmvaltsitud lehtmetalli pind Ra ≤ 0,8 µm, tsingitud/kattega leht säilitab pärast stantsimist oma esialgse välimuse.
Materjali kokkuhoid: suletud materjali paigutus, materjali kasutusmäär ≥ 85%, sobib väärismetallide ja roostevabast terasest õhukeste materjalide jaoks.

2. Võimekused

EseSpetsifikatsioon
Maksimaalne pressimisvõimsus25 t – 800 t mehaaniline / 1250 t servo
Maksimaalne stantsi suurus2500 × 1200 mm (progressiivne stants)
Materjali paksus0,05 mm – 12 mm (teras) / 0,1 mm – 8 mm (roostevaba teras) / 0,1 mm – 10 mm (alumiinium)
Tühjendamise täpsus±0,01 mm / Augu samm ±0,02 mm
SöötmismeetodServorullik etteandmine, sammu täpsus ±0,005 mm
Partii maht1–1 000 000 tükki/partii, stantsivahetus < 15 min (kiirkinnitussüsteem)

3. Meie varustus

AIDA NC1-800 (800 tonni)

Töölaud 2500 × 1200 mm, servo kiiruse reguleerimine 20–120 SPM.
Sobib suurte autokatete sügavtõmbamiseks ja ülitugeva terase vormimiseks.

AIDA NC1-200 (200 t) x 3 ühikut

800 × 800 mm, progressiivne stants, kiire 200–600 SPM
, täppisstants, materjali lõikamine, mootori raudsüdamik, spetsiaalne vedruplaat

Bruderer BSTA 125 (125 t)

Šveitsi kiirstants, 1250 SPM, sammuga ± 0,005 mm,
0,1 mm roostevabast terasest elektrooniline pistik mitmepositsioonilise progressiivse disainiga

Yamada Dobby 60 tx 6 ühikut

600 SPM, pealmise materjali kandmine ja vormi sissekeermestamise seade
Väikesed täppisdetailid, M1-M3 vormikeermestamisel ühe korraga

Hysoni servopress 125 t

Suvaline liikumiskõver, surveliitmiku jõud suletud ahelas ± 1%, sobib täppisvormimiseks + võrgus tuvastamiseks


4. Tembeldamise juhtumiuuringud | Tembeldamiskarbid

Juhtum 1 | Uue energiaga mootori tuum

Materjal: 0,35 mm mitteorienteeritud räniterasest mähis

Kuju: välisläbimõõt 180 mm, 72 pilu, paksus 40 mm, virnastatud neetidega

Protsess: Progressiivne vorm 72 jaamas + pöörlev virnastamine neetidega + reaalajas servade tuvastamine ≤ 0,02 mm

Tulemus: Tasasus ≤ 0,05 mm, rauakadu ≤ 2,4 W/kg, igakuine toodang 1,2 miljonit tükki

Juhtum 2 | Auto uksehinge

Materjal: B340LA kõrgtugev teras 4 mm

Kuju: 3D sügavtõmbamine + külgmine stants, 3D tolerants ± 0,1 mm

Protsess: 800-tonnine servopress + kolmeteljeline ülekandevars, 7-positsiooniline ülekandevorm

Tulemus: Külgmise augu positsioonitäpsus on 0,08 mm, töötlemist pole vaja ja aastane tootmisvõimsus on 800 000 komplekti.

Juhtum 3 | 5G raadiosageduslik varjestuskate

Materjal: 0,2 mm C7521 fosforpronks

Kuju: 128 tükki, mis koosnevad 0,25 mm mikrolamellidest ja 0,3 mm kumeratest eenditest

Protsess: 125-tonnine kiirstants, sammude vahe 12 mm, 600 SPM

Tulemus: Lamellidel pole ebatasasusi, varjestuse efektiivsus on >100 dB ja igakuine toodang on 5 miljonit tükki.

5. Hallitus ja automatiseerimine

Ise kujundatud progressiivsed/ülekande-/komposiitvormid, MaxProgress simulatsioonivormimine, vähendades katsevormide arvu 40%.
Vormiteras: SKD11, CD53, kõvasulam-vahetükid, eluiga ≥ 100 miljonit korda.
Integreeritud vormi keermestamise, neetimise ja survevaluvormimise protsessidesse järeltöötluse vähendamiseks.
Robot + visuaalne etteandmine, automaatne rullivahetus, kasutusmäär ≥ 85%.
Online-tuvastus: visuaalne suuruse + rõhukõver + lekke tuvastamine, defektide määr ≤ 50 PPM.


6. Kvaliteet ja jälgitavus

IATF 16949 autotööstuse stantsimissüsteem
ISO 9013 stantsitäpsuse standard
Iga partii: esimene tükk täismõõdus + 10% kontroll + viimase tüki võrdlus, andmed laaditakse automaatselt MES-i
QR-kood + visuaalne graveerimine: vormi number + rulli number + operaator, skannige kood, et jälgida tooraine ahju numbrit