Keevitatud metallsõlm võib väljastpoolt täiuslik välja näha ja ikkagi ebaõnnestuda, kui liitekoht pole õhutihe. Kompressorikorpuste, survetorude sõlmede, suletud seadmete korpuste ja vedelike käitlemise komponentide puhul ei ole keevisõmbluse terviklikkus ainult välimuse probleem. See mõjutab otseselt lekkevõimet, töökindlust ja seda, kas valmis komplekti saab kasutada ettenähtud otstarbel. Laserkeevitus võib olla kasulik lahendus tootjatele, kes vajavad kontrollitud keevisõmbluse geomeetriat, madalaid termilisi moonutusi ja ühtseid tulemusi sobivate metallsõlmede puhul.
Õhutiheda keevitatud detaili saavutamine nõuab aga enamat kui keevitusmasina valimine. Vuukide konstruktsioon, materjal, paigaldus, keevitusparameetrid, kinnitusdetailide stabiilsus, keevitusjärgne sirgendamine, kontroll ja lekketestid peavad kõik koos töötama. OEM-ostjate jaoks on keevisõmbluse taga olev tootmisprotsess sageli sama oluline kui keevitusmeetod ise.
Õhutihedus tähendab, et valmis koost ei lase gaasil või õhul läbi keevitatud konstruktsiooni tahtmatuid avasid. See kõlab otse, kuid mitmed levinumad tootmisprobleemid võivad kahjustada tihendusjõudlust.
Tüüpilised põhjused on järgmised:
· Poorsus keevisõmbluse sees
· Praod või mittetäielik sulandumine
· Ebapiisav läbitung
· Liigese halb sobivus
· Liigne keevitusdeformatsioon
· Räbu kaasamine
· Ebaühtlased keevitusparameetrid
· Moonutused portide, katete või kinnituspindade ümber
· Montaaži käigus tekkinud väikesed vahed
Seetõttu võib keevisõmblus läbida põhilise visuaalse kontrolli ja vajada siiski täiendavat katsetamist, enne kui seda saab aktsepteerida surve- või tihendatud komponendina.
Tootjate jaoks, kes toodavad kompressori raame, survekeevitatud korpuseid, torusõlmesid ja muid tihendatud konstruktsioone, tuleks tootmisprotsess algusest peale kavandada lõpliku õhutiheduse nõude järgi.
Laserkeevitus koondab energia suhteliselt väikesele alale, võimaldades tootjatel luua piiratud soojussisendiga kontrollitud keevisõmblusi, kui rakendus ja parameetrid on sobivad.
See võib olla eriti kasulik lehtmetallisõlmede puhul, kus liigne kuumus võib põhjustada kõverdumist. Kui kate, äärik või korpus deformeerub keevitamise ajal, võib sellest tulenev mõõtmete muutus mõjutada järgnevaid montaaži- või tihenduspindu.
Täppismetallist osade puhul võib deformatsiooni kontrollimine vähendada keevitusjärgse korrigeerimise mahtu.
Laserkeevitust võib kaaluda ka sõlmede puhul, kus keevisõmbluse välimus ja konsistents on olulised. Stabiilne protsess võib aidata luua korratavaid keevisõmblusi piki korralikult kavandatud ühenduskohti, mis on eriti väärtuslik, kui sama tihendatud komponenti toodetakse korduvalt.
Sellegipoolest ei ole laserkeevitus muude keevitusmeetodite universaalne asendus. Tegelik valik peaks põhinema materjalil, paksusel, liite geomeetrial, juurdepääsetavusel, tootmismahul ja nõutaval keevisõmbluse jõudlusel.
Üks praktilisemaid vigu keevitatud survesõlmede puhul on käsitleda keevitamist kui midagi, mis juhtub alles pärast detaili projekteerimist.
Õhutiheda sõlmede puhul tuleb vuukide projekteerimisel arvestada keevisõmbluse moodustamise, kontrollimise ja katsetamise viisi.
Ühendus peab tagama piisava juurdepääsu valitud keevitusprotsessi jaoks, säilitades samal ajal sobiva sobivuse. Liiga suured lüngad võivad muuta järjepideva sulamise saavutamise keerulisemaks. Halb joondus võib samuti suurendada deformatsiooni ja muuta valmis koostu mõõtmete tolerantsi tagasitoomise raskemaks.
Seetõttu on jooniste ülevaade oluline etapp enne tootmise algust.
Shanghai Hehua Machinery Technology Co., Ltd. -s saavad insenerimeeskonnad üle vaadata 2D CAD-jooniseid ja 3D-faile vormingutes, sealhulgas STEP, IGS, SolidWorks ja UG. Pärandosade puhul toetatakse ka pöördprojekteerimist füüsilistest näidistest.
See võimaldab kaaluda keevitamise võimalikke deformatsioone ja pragunemise riske enne tootmist, mitte pärast seda, kui valmis partii on juba valmistatud.
Õhutiheda keevitamise nõuded on olenevalt materjalist oluliselt erinevad.
Süsinikterasel, roostevabal terasel, alumiiniumisulamil, tsingitud terasel, malmil, kõrgtugeval malmil ja vasesulamitel on erinevad termilised ja metallurgilised omadused. Keevitusprotsessi, varjestustingimusi, liite ettevalmistamist ja parameetreid võib seetõttu olla vaja vastavalt materjalile kohandada.
Näiteks roostevabast terasest korpused võib valida korrosioonikindluse ja puhaste pindade jaoks, samas kui süsinikterasest raame kasutatakse sageli seal, kus konstruktsiooni tugevus on esmane nõue. Alumiiniumkomponendid võivad pakkuda kaalueeliseid, kuid nõuavad hoolikat kontrolli, kuna alumiinium juhib soojust terasest erinevalt.
Shanghai Hehua Machinery Technology Co., Ltd. toetab süsinikterase, tsingitud terase, 304/316 roostevaba terase, alumiiniumisulami, malmi, kõrgtugeva malmi ja vasesulami keevitamist. Sobivate rakenduste osas saab hinnata ka erinevat metallikeevitust.
OEM-projektide puhul on see materjali paindlikkus kasulik, kuna tarnija saab valida keevitusprotsessi tegeliku osa järgi, selle asemel et piirata tootmist ühe materjali või keevitusmeetodiga.
Kuigi artikkel keskendub laserkeevitusele , nõuavad õhukindlad sõlmed sageli tootmisprotsesside kombinatsiooni.
Olenevalt komponendist võib täielik tootmistee hõlmata:
Tühistamine → kinnitusdetailide valmistamine → keevitamine → sirgendamine → CNC töötlemine → pinnatöötlus → ülevaatus → õhutiheduse testimine
See järjestus on oluline, sest keevitamine võib muuta komponendi geomeetriat. Äärik või kinnituspind, mille mõõtmed olid enne keevitamist õiged, võib hiljem vajada sirgendamist või töötlemist.
Hehua pakub integreeritud OEM- ja ODM-keevitusteenuseid, mis hõlmavad tühjendamist, kinnitusdetailide valmistamist, keevitamist, sirgendamist, sekundaarset CNC-töötlust ja pinnaviimistlust. See ühekordne lähenemine aitab säilitada paremat kontrolli mõõtmete nõuete üle üksikute tootmisetappide vahel.
Termiline deformatsioon on õhukindlate sõlmede valmistamisel üks peamisi probleeme.
Kui soojus kontsentreerub metallkomponendile ebaühtlaselt, laienevad ja tõmbuvad erinevad alad erineva kiirusega. See võib põhjustada kõverdumist, nurgamoonutusi või kinnituspunktide asendi muutusi.
Suletud sõlmede puhul võivad need mõõtmete muutused tekitada lisaprobleeme. Moonutatud äärik võib mõjutada ühenduspindu. Väändunud korpus võib hilisemat töötlemist raskendada. Liigne korrigeerimine võib samuti pikendada tootmisaega ja mõjutada partiide vahelist järjepidevust.
Praktiline deformatsioonikontroll algab keevitusjärjestuse ja kinnitusdetaili disainiga. See võib hõlmata ka sobiva keevitusprotsessi valimist, soojussisendi kontrollimist, vuukide disaini optimeerimist ja sirgendamise planeerimist.
Hehua pakub keevitamise DFM-i optimeerimist ja kinnitusdetailide valmistamise tuge, kusjuures insenerid vaatavad projekti arendamise etapis läbi võimalikud deformatsiooniriskid. Pärast keevitamist on võimalik sirgendada, et viia kohaldatavad komponendid tagasi nõutavasse mõõtmete vahemikku.
Ettevõte määrab kohaldatavate komponentide üldmõõtmete tolerantsid ligikaudu ±0,1 kuni ±0,3 mm, kusjuures tasapinnalisus on pärast sirgendamist reguleeritud väärtusele ≤0,03 mm/100 mm.
Survega seotud keevissõlmede puhul ei piisa ainult visuaalsest kontrollist.
Hehua teostab surveosade õhutiheduse testimist ning võib pakkuda õhu- ja veetiheduse testimist vastavalt projekti nõuetele. Kriitilise survega keevisõmbluste jaoks on saadaval täiendavad kontrollimeetodid, nagu magnetosakeste testimine, ultraheli testimine ja hüdrostaatiline testimine.
Tüüpiline kvaliteedikontrolli protsess võib hõlmata järgmist:
1. Sissetuleva materjali kontroll
2. Esimese artikli mõõtmete kontroll
3. Keevitusprotsessi kontroll
4. Keevitusjärgse sirgendamise kontrollimine
5. Keevisõmbluse välimus ja defektide kontroll
6. NDT vajaduse korral
7. Õhutiheduse või rõhu testimine
8. Mõõtmete lõppkontroll
9. Ülevaatusakti koostamine
Selline lähenemine on originaalseadmete tootjate ostjate jaoks praktilisem kui ühele lõplikule visuaalsele kontrollile lootmine, kuna defekte saab tuvastada erinevates tootmisetappides.
Surveosade puhul saab Hehua koos saadetistega ka ülevaatus- ja katsearuandeid, aidates klientidel säilitada tootmise jälgitavust ja kvaliteedidokumentatsiooni.
Õhukindlad sõlmed ei vaja alati laserkeevitamist.
Mõnede paksude konstruktsioonikomponentide puhul võib MIG/MAG-keevitus olla praktiline lahendus. TIG-keevitus võib olla asjakohane, kui kontrollitud keevitamine ja pinna välimus on olulised. Punktkeevitus võib olla kasulik konkreetsete lehtmetalli konfiguratsioonide jaoks, samas kui robotkeevitus on kasulik standardiseeritud suuremahulise tootmise jaoks.
Hehua keevitusvõimaluste hulka kuuluvad MIG/MAG CO2 keevitamine, TIG/GTAW argoonkeevitus, punktkeevitus, filee keevitamine, sukelkaarkeevitus, kõvajoodisega jootmine ja robotkeevitus.
Seetõttu peaks valik põhinema pigem tegelikul komponendil kui eeldusel, et üks keevitusprotsess on alati parem.
Õhukese täppiskorpuse puhul võib prioriteediks olla deformatsiooni minimeerimine. Raske seadme raami puhul võivad konstruktsiooni tugevus ja tootlikkus olla olulisemad. Survesõlme puhul võib domineerivaks kaalutlusteks saada keevisõmbluse terviklikkus ja lekkekatse.
Suletud keevitatud sõlme võib pärast keevitamist vajada täiendavat kaitset, eriti kui see töötab väljas või söövitavas keskkonnas.
Olenevalt rakendusest võib keevitusjärgne töötlemine hõlmata lihvimist, sirgendamist, haavelpuhastamist, mustoksiidi, elektroforeesi, Dacromet, pulbervärvimist, galvaniseerimist, anodeerimist ja poleerimist.
Pinna viimistlus tuleks planeerida keevitamise kõrval, mitte käsitleda seda mitteseotud viimase etapina. Näiteks liigne lihvimine võib mõjutada keevisõmbluse ala geomeetriat, samas kui pinna halb ettevalmistus võib vähendada katte jõudlust.
Välisseadmete puhul võib korrosioonikindlus olla sama oluline kui keevisõmbluse esialgne kvaliteet. Nähtavate korpuste puhul võib soovitud välimuse saavutamiseks olla vajalik lihvimine ja poleerimine.
Õhutihedad keevitatud sõlmed hõlmavad sageli mitut tootmisetappi, muutes tarnijate koordineerimise projektijuhtimise oluliseks osaks.
2005. aastal asutatud Shanghai Hehua Machinery Technology Co., Ltd. omab enam kui 17 800 ruutmeetri suurust tootmisettevõtet ja annab tööd üle 160 inimesele. Selle võimalused hõlmavad nii keevitamist kui ka lõikamist, stantsimist, CNC-töötlust, sirgendamist, poleerimist ja pinnatöötlust.
Ettevõttel on ISO 9001, IATF 16949 ja EN 15085 sertifikaat, samas kui selle keevitajad on omandanud EN ISO 9606-1 kvalifikatsioonisertifikaadi.
Välismaiste originaalseadmete tootjate klientide jaoks on nii Hehua Machinery Technology Co., Ltd.-l kui ka selle tütarettevõttel Kunshanis sõltumatud impordi- ja ekspordiõigused, mis toetavad integreeritud protsessi tootmisest ekspordini.
See on eriti kasulik, kui valmis komponent vajab rohkemat kui keevitamist. Selle asemel, et koordineerida eraldi tarnijaid tootmise, keevitamise, töötlemise, viimistlemise ja ülevaatuse osas, saavad originaalseadmete tootjad teha koostööd ühe tootmispartneriga kogu kokkupanekuks.
Enne õhukindla keevitatud sõlme joonise saatmist peaksid tootjad selgelt määratlema mitu punkti:
l Materjal: täpsustage täpne metalli klass ja kõik nõutavad materjalisertifikaadid.
l Paksus: lisage iga keevitatud sektsiooni paksus, eriti kui on ühendatud erinevad paksused.
l Keevisõmbluse nõuded: tuvastage kriitilised keevisõmblused, nähtavad keevisõmblused, pidevad keevisõmblused ja alad, kus vahelduv keevitamine ei ole vastuvõetav.
l Nõuded mõõtmetele: Märkige kriitilised kinnituspinnad, tihenduspinnad ja keevitusjärgsed tolerantsid.
l Lekkenõuded: määrake, kas on vaja õhu-, vee-, hüdrostaatilise või mõne muu testimismeetodit.
l Pinnatöötlus: täpsustage nõutav korrosioonikaitse või välimus pärast keevitamist.
l Tootmismaht: esitage prototüübi-, väikepartii- või masstootmise nõuded, et saaks kaaluda sobivaid kinnitusi ja keevitusseadmeid.
Need detailid võimaldavad tootjal enne tootmise alustamist välja töötada usaldusväärsema keevitus- ja kontrolliplaani.
Õhukindlate metallsõlmede puhul ei seisne edukas keevitamine ainult pideva keevisõmbluse valmistamine. See nõuab sobivat vuugi disaini, materjali juhtimist, keevitusprotsessi valikut, deformatsiooni juhtimist, mõõtmete kontrolli ja lekkekontrolli.
Laserkeevitus võib olla tõhus valik sobivate metallitäppiskoostude jaoks, kus on oluline kontrollitud soojussisend, ühtlane keevisõmbluse moodustumine ja väiksem deformatsioon. Kuid lõpptulemus sõltub kogu keevitusprotsessi ümbritsevast tootmisahelast.
Integreeritud valmistamise, keevitamise, sirgendamise, CNC-töötlemise, pinnatöötluse, NDT ja õhutiheduse testimise võimalustega saab Shanghai Hehua Machinery Technology Co., Ltd. toetada OEM-kliente alates ülevaate koostamisest kuni valmis keevitatud koostu tootmiseni.
Tootjate jaoks, kes arendavad kompressorikorpusi, survetorude komplekte, suletud seadmete korpuseid, masinaosi või muid õhukindlaid metallkonstruktsioone, ei ole kõige kasulikum küsimus lihtsalt selles, kas laserkeevitus suudab liitekoha õhutihedaks muuta. Parem küsimus on selles, kas tarnijal on õhukindla valmiskoostu järjepidevaks tarnimiseks vajalikud inseneri-, tootmis-, kontrolli- ja testimisvõimalused.
Laserkeevitus on selle lahenduse üks osa, mida toetab täielik keevitus- ja metallitootmisprotsess, mis on kavandatud vastavalt lõppkomponendi nõuetele.
AadressXingpu tee nr 66, Lujia linn, Kunshani linn, tehasehooned 3 ja 4 
et
English
繁体中文
Italian
Spanish
Japanese
Portuguese
Korean
Russian
French
German
Estonian
Arabic
Indonesian
Sõnum