Survekindlad mehaanilised komponendid töötavad sageli tingimustes, kus mõõtmete täpsus ja tootmise järjepidevus mõjutavad otseselt seadme jõudlust. Klapiplokk, tihendusäärik, laagripesa, silindriplokk või kompressori lisaseade võivad väljastpoolt tunduda lihtsad, kuid selle sisemised augud, vastaspinnad, keermed ja tihendusfunktsioonid võivad vajada hoolikalt kontrollitud töötlemist.

Nende rakenduste jaoks ei tähenda treipingiteenused ainult materjali eemaldamist pöörlevalt toorikult. Treimisprotsess peab sobima komponendi materjali, geomeetria, rõhunõuete, tolerantsi spetsifikatsioonide ja järgnevate töötlemistoimingutega. Stabiilne protsess on eriti oluline, kui sama komponent peab liikuma prototüübi tootmisest kordus- või masstootmisse.

Ettevõttes Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd. on CNC-treimine osa laiemast täppistöötlussüsteemist, mis hõlmab freesimist, puurimist, puurimist, keermestamist, hõõritamist ja mitmeteljelist töötlemist. See võimaldab survekindlaid mehaanilisi osi toota kontrollitud järjestusega, selle asemel et tugineda mitmele sõltumatule töötlustarnijale.

Miks vajavad rõhukindlad osad hoolikat töötlemist?

Survekindel komponent peab töötamise ajal säilitama oma kavandatud kuju ja ühenduspunktid. Isegi kui materjalil endal on piisav mehaaniline tugevus, võib halb mõõtmete reguleerimine tekitada probleeme monteerimise või hoolduse ajal.

Näiteks võib tihendusääriku jaoks olla vaja täpseid ühenduspindu ja soone mõõtmeid. Laagripesa vajab õiget suhet selle ava ja ümbritsevate pindade vahel. Hüdraulilise klapiplokk võib sisaldada mitut ristuvat auku, mis tuleb õigesti paigutada. Kompressori tarvik võib ühes komponendis ühendada treitud läbimõõdud, keermestatud sektsioonid, kinnituspinnad ja tihenduselemendid.

Need nõuded muudavad töötlemise täpsuse pigem funktsionaalse disaini osaks kui lihtsalt kosmeetiliseks kvaliteedistandardiks.

Lathingi teenuste kaudu saadaolev CNC-treimise võimalus toetab treimise tolerantse vahemikus ±0,005 kuni ±0,02 mm, olenevalt komponendist ja joonise nõuetest. Määratletud vahemikes saab juhtida ka muid toiminguid, sealhulgas puurimist kuni ±0,005 mm ning puurimist ja keermetamist kuni ±0,02 mm.

Tegelik nõutav tolerants tuleks alati kindlaks määrata joonise ja rakendusega. Tarbetult kitsa tolerantsi rakendamine igale mõõtmele võib suurendada töötlemise raskusi ilma komponendi funktsiooni parandamata. Praktiline töötlemisprotsess algab seega mõistmisest, millised mõõtmed on tõeliselt kriitilised.

Materjali valik mõjutab pööramisprotsessi

Survekindlaid komponente saab toota erinevatest materjalidest sõltuvalt koormusest, keskkonnast, kulumisnõuetest, korrosioonikindlusest ja kasutustingimustest. Töötlemisprotsess peab neid erinevusi arvesse võtma.

Hehua saab töödelda kõrgtugevat malmi, hallmalmi, süsinikterast, legeerterast, 304 ja 316 roostevaba terast, alumiiniumisulameid, messingit, punast vaske ja tehnilisi plastmassi, nagu POM, nailon ja akrüül.

Kõrgtugevat malmi, nagu QT450-10 ja QT700-2, saab kasutada mehaaniliste komponentide jaoks, mis nõuavad tugevuse ja töödeldavuse kombinatsiooni. Hallmalm nagu HT250 ja HT300 sobib ka erinevate seadmekomponentide jaoks. Suuremat korrosioonikindlust nõudvate rakenduste jaoks võib valida roostevaba terase klassid nagu 304 või 316. Alumiiniumisulamid võivad olla kasulikud, kui kaalu vähendamine on oluline.

Materjali käitumine mõjutab lõikeparameetreid, tööriistu, laastude eemaldamist, soojuse teket ja mõõtmete stabiilsust. Seetõttu tuleks töötlemisprotsess välja töötada valitud materjali ümber, mitte rakendada igale komponendile üht standardset treimismeetodit.

Materjali jälgitavus on oluline ka rõhuga seotud osade puhul. Hehua võib pakkuda tootmispartiide spektrianalüüsi aruandeid ja mehaaniliste omaduste testimise aruandeid, võimaldades komponendi jaoks kasutatud materjali dokumenteerida ja jälgida.

Kriitiliste mõõtmete juhtimine CNC-treimise ajal

Survekindlate osade puhul ei ole igal mõõtmel sama funktsionaalne tähtsus. Mõned mõõtmed määravad, kuidas komponent ühendub teise osaga, samas kui teised juhivad tihendamist, positsioneerimist või koormuse ülekandmist.

Tüüpilised kriitilised funktsioonid võivad hõlmata järgmist:

· Täpne võlli ja aukude sobivus

· Tihendussooned

· Keermestatud augud

· Laagripesad

· Täppiskinnituspinnad

· Survekindlad silindrilised pinnad

· Kontsentrilised treitud läbimõõdud

Töötlemisjärjestus peab neid seoseid arvesse võtma. Komponent võib vajada mitut toimingut ja iga täiendav seadistus võib tuua kaasa asukohahälbe võimaluse.

See on üks põhjus, miks integreeritud CNC-töötlus võib olla kasulik. Hehua opereerib CNC-treipinke koos vertikaalsete ja horisontaalsete töötlemiskeskustega, treifrees-komposiittöötlemiskeskustega, CNC-puurimispinkide ja puurimiskeskustega. Treimist, freesimist, puurimist, puurimist, hõõritamist, treppimist, faasimist ja valtsimist saab lõpetada ettevõtte töötlemise töövoo raames.

Seotud toimingute kontrolli all hoidmine aitab vähendada tarbetuid ülekandeid erinevate tarnijate vahel ja muudab kogu töötlemistsükli lihtsamini hallatavaks.

Jooniste ülevaade aitab vältida töötlusprobleeme

Töötlemise kvaliteeti mõjutab enne, kui esimene lõiketööriist toorikuni jõuab. Joonis, mis ei võta selgelt arvesse mehaanilist juurdepääsu, tolerantse, materjali omadusi või tootmisjärjestust, võib hiljem probleeme tekitada.

Hehua toetab 2D CAD jooniseid, aga ka 3D STEP, IGS, SolidWorks, UG ja muid levinud vorminguid. Selle insenerimeeskond saab joonised 24 tunni jooksul üle vaadata ja tuvastada võimalikud töötlusriskid.

Survekindlate komponentide puhul võib käesolev ülevaade keskenduda sellistele valdkondadele nagu seina paksus, avade paigutus, tihendusomadused, tolerantsi jaotus, tööriista juurdepääsetavus ja erinevate töödeldud pindade vaheline seos.

Ettevõte pakub kohaldatavate projektide jaoks ka DFM-i protsesside optimeerimist. See on kasulik, kui OEM-kliendil on valmis projekt, kuid ta soovib kindlaks teha, kas komponenti saab tõhusalt toota suuremates kogustes.

Vanemate komponentide puhul saab toetada ka pöördprojekteerimist. Füüsilise näidise saab kaardistada tagasi tootmisjoonisesse, mis on kasulik katkestatud seadmete osade reprodutseerimiseks või imporditud komponentide lokaliseerimisalternatiivide väljatöötamiseks.

Kontrollimine on osa töötlemisprotsessist

Survekindlat komponenti ei tohiks aktsepteerida lihtsalt seetõttu, et töötlemisoperatsioon on lõpetatud. Valmis mõõtmeid tuleb joonisega võrrelda.

Hehua kasutab oma kvaliteedikontrolli protsessi osana esmaartikli kontrolli, protsessisisest ülevaatust, lõppkontrolli ja CMM-i mõõtmist. Võtmemõõtmeid saab kontrollida 100% ja saadetisega võib kaasas olla mõõtmete kontrollimise aruanne.

CMM-i kontroll on eriti kasulik mitme kriitilise mõõtme ja geomeetrilise seosega komponentide puhul. Selle asemel, et kontrollida üksikuid mõõtmeid eraldi, saab ülevaatusprotsessi käigus kontrollida valmiskomponendi mõõtmete seisukorda vastavalt kindlaksmääratud nõuetele.

Survet kandvatele osadele, kus on vaja täiendavat taatlust, saab nõudmisel pakkuda ka UT või MT mittepurustavat katset.

Ettevõte tegutseb ISO 9001 kvaliteedijuhtimissüsteemi alusel ning omab ka IATF 16949 autode kvaliteedisüsteemi sertifikaati ning EN 15085 raudteesõidukite ja nende osade keevitussüsteemi sertifikaati. Need süsteemid toetavad ettevõtte tööd autotööstuse, raudteetransiidi, lennunduse, tuuleenergia, tuumaenergia, tööstusmasinate, pooljuhtseadmete ja uute energiaseadmete tootmise valdkonnas.

Pinnatöötlus võib pikendada komponentide hooldatavust

Mehaaniline töötlemine ei ole alati survekindlate mehaaniliste osade valmistamise viimane etapp. Olenevalt töökeskkonnast võib komponent vajada täiendavat pinnatöötlust.

Hehua toetab protsesse, sealhulgas haavelpuhastus, must oksiid, anodeerimine, elektroforees, Dacromet, pulbervärvimine, galvaniseerimine, nikeldamine ja passiveerimine.

Sobiv töötlemine sõltub materjalist ja töökeskkonnast. Niiskuse või söövitavate tingimustega kokkupuutuvad komponendid võivad vajada täiendavat korrosioonikaitset, samas kui teised osad võivad vajada paremat kulumiskindlust või kindlat pinna välimust.

Pinnatöötluse saab valida ka üldise tootmisplaani osana, mitte pärast töötlemist eraldi käsitleda. Hehua tagab pinnatöötluse jälgitavuse ja võib vajadusel korraldada soolapihustustesti kohaldatavate komponentide jaoks.

Prototüübi näidistest kordustootmiseni

Rõhukindlad komponendid töötatakse sageli välja proovivõtuprotsessi käigus enne tavatootmise alustamist. Esimese proovi käigus avastatud muudatused võivad mõjutada mõõtmeid, tööriistu, töötlemisjärjestust või kontrollinõudeid.

Hehua toetab asjakohaste projektide kiiret proovivõttu 3–7 päeva jooksul ja pakub arenduse ajal individuaalset insenerituge. Seejärel saab töövoogu jätkata keskmise partii proovitootmise ja masstootmise kaudu.

Ettevõttel on üle 10 CNC-töötlemiskeskuse ning oma valu- ja sepistamistöökoda, mis võimaldab koordineerida tootmist alates toorikutest kuni CNC-töötluse ja valmiskomponentide valmistamiseni. Igakuine tootmisvõimsus võib ulatuda üle 50 000 tüki.

See integreeritud seadistus on eriti kasulik, kui survekindlad osad nõuavad stabiilset korratavust. Kui töötlemisprotsess ja kontrollinõuded on kinnitatud, saab sama tootmissüsteemi rakendada järgmistele partiidele.

Survekomponentide CNC treipingi praktilised rakendused

Survekindlaid CNC-töödeldud osi kasutatakse mitut tüüpi seadmetes. Kompressorisüsteemides võivad täppistarvikud vajada täpselt treitud silindrilisi pindu ja paigaldusfunktsioone. Hüdraulikaseadmed võivad vajada täpselt paigutatud aukude ja tihenduspindadega klapiplokke. Pneumaatilised seadmed võivad kasutada täppiskomponente, mille võlli, ava ja keerme mõõtmed peavad jääma samaks.

Ehitusmasinad, autosüsteemid, tööstusmasinad, tuuleenergia seadmed, raudteetransiidiseadmed ja muud tipptasemel tootmissektorid võivad samuti nõuda kontrollitud mõõtmetega kohandatud töödeldud komponente.

Nende rakenduste puhul tuleneb treimise teenuste väärtus kombineerides treimise täpsust materjali juhtimisega, täiendavaid töötlemistoiminguid, kontrolli ja tootmise järjepidevust.

Kontrollitud protsess nõudlike mehaaniliste osade jaoks

Survekindluse määrab rohkem kui materjali tugevus. Samuti peab valmis komponent vastama projekteerimismõõtmetele, säilitama nõutavad liidesed ja vastama selle rakendamiseks kehtestatud kontrollikriteeriumidele.

Rohkem kui 17 800 ruutmeetri suuruse tehase ja üle 160 töötajaga Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd. pakub CNC-töötlust koos valamise, sepistamise, monteerimise, kontrollimise ja pinnatöötlusega. Ettevõtte professionaalne tehniline meeskond toetab projekte alates disaini läbivaatamisest ja arendamisest kuni tootmise ja ekspordini.

Klientidele, kes arendavad kompressori tarvikuid, hüdroklapiplokke, tihenduskomponente, laagripesasid, silindriplokke või muid survekindlaid mehaanilisi osi, võivad treipingiteenused pakkuda täpset treimisvundamenti, samal ajal kui täiendavad CNC-protsessid täiendavad ülejäänud funktsioone.

Kontrollides materjali valikut, jooniste ülevaatamist, töötlemisjärjestust, kriitilisi tolerantse, kontrolli ja järgnevat töötlemist ühes tootmissüsteemis, pakuvad treipingiteenused praktilist lähenemist survekindlate komponentide tootmisele, mis vajavad ühtseid mõõtmeid ja usaldusväärset tootmiskvaliteeti.