Cumminsi bussigeneraator

Meie koostöö Cumminsiga on sügav üksteist täiendav eelis ja tööstuslik sünergia uute energiatarbega tarbesõidukite valdkonnas.

 Meie partner Cummins on juhtiv ülemaailmne jõulahenduste pakkuja, millel on sügav tehnoloogiline akumulatsioon ja turu prestiiž diisel- ja maagaasimootorite, hübriid- ja elektriajamite süsteemide valdkonnas. Nende äritegevus läbib kogu energiatööstuse ahela, eriti tipptehnoloogia uurimis- ja arendustegevuses, et edendada tarbesõidukite üleminekut uuele energiale, ning nad on alati olnud selles valdkonnas juhtival positsioonil.

 Selles koostöös mängis Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd. täppistootmise eksperdina olulist rolli. Oleme Cumminsi uue energiabussi projekti jaoks võtnud põhikomponendi - siini generaatori - täppistöötluse ja valmistamise ülesanded, kasutades oma põhiteadmisi mehaanilise töötlemise vallas. Selle projekti jaoks toodetud konkreetne komponent on rootorrummu , mida kasutatakse ühistranspordirakendustes.

Täpsemalt on meie töö tuum muuta selle keerukad kujundusjoonised suure jõudlusega ja töökindlateks füüsilisteks toodeteks. See hõlmab generaatori põhikomponentide, nagu korpus, võllid ja otsakatted, ülitäpset töötlemist, kuumtöötlust ja üldist kokkupanekut. Tagame, et sellel siinigeneraatoril on täiustatud töötlemistehnoloogia, range kvaliteedikontrollisüsteemi ja rikkalike tootmiskogemuste abil suurepärane jõudluse järjepidevus, struktuurne stabiilsus ja pikk kasutusiga, mis vastab seega ideaalselt Cumminsi uue energiasiini toitesüsteemi tõhususe, töökindluse ja ohutuse kõrgeimatele standarditele.

Selle projekti jaoks on rootori rummu osa suurus Φ246 × 345 mm ja osakaal umbes 37 kg . Komponent on valmistatud Q355D materjalist. Enne töötlemist töödeldakse detaili musta oksiidkattega vastavalt standardile GB/T 15519 (ISO 11408) , mis tagab vajaliku pinnatöötluse enne järgnevaid töötlemistoiminguid.

Tootmisprotsess hõlmab treimist, kuumtöötlemist, CNC-töötlust, faasimist ja jäsemete eemaldamist ning treimist . Iga tootmisetappi kontrollitakse hoolikalt, et tagada mõõtmete täpsus, pinna kvaliteet ja töötlemise järjepidevus, mis vastab Cumminsi täppiskomponentide nõuetele.

Pärast töötlemist läbib rootorrummu dünaamilise tasakaalu testimise koos raskuse eemaldamisega . Tasakaalustusraadius on 110,5 mm . See protsess aitab tagada valmiskomponendi stabiilse pöörlemise ja usaldusväärse töö ühistranspordirakenduses.

See edukas koostöö ei peegelda mitte ainult meie kui tarneahela ettevõtte silmapaistvat vertikaalset integratsiooni ja täppistootmisvõimet, vaid näitab ka meie võimet usaldusväärse partnerina toetada sügavalt ülemaailmsete tippettevõtete innovatsiooni ja arengut uuel energiaajastul.