Pulli ratas keevitamiseks

Meie koostöö Tesmeciga näitab meie täiustatud tootmisvõimet jõuülekande ja nöörimisseadmete valdkonnas, eriti suurte ja ülitäpsete mehaaniliste komponentide tootmisel digitaalsetele nöörimismasinatele.

Tesmec on rahvusvaheline tööstuskontsern, mis on spetsialiseerunud strateegilise infrastruktuuri ehitamise, hooldamise ja haldamise tehnoloogiatele ja lahendustele. Selle Energy-Stringingu äri pakub digitaalseid stringimissüsteeme ja seadmeid õhu- ja maa-aluste elektriliinide ehitamiseks ja hooldamiseks. Selle koostöö raames pakkus Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd. Tesmeci digitaalsetes stringimisseadmetes kasutatava kriitilise komponendi täppistootmist ja valmistamist.

Konkreetne toode on digitaalse tõmmitsa pinguti keevitusratas . Pulliratas on peamine mehaaniline komponent, mida kasutatakse digitaalsetes nöörimismasinates kaablite ja juhtmete paigaldamiseks. Nöörimisoperatsioonide ajal peavad seadmed tagama kontrollitud tõmbe- ja pingutusjõud, säilitades samal ajal stabiilse ja usaldusväärse mehaanilise jõudluse. Seetõttu nõuab pulliratas suurt konstruktsioonitugevust, mõõtmete täpsust ja usaldusväärset töötluskvaliteeti.

See projekt sisaldab kahte erinevat härjaratta komponenti mõõtmetega Ø1405 × 1210 mm ja Ø1463 × 365 mm ning vastavate massidega ligikaudu 1930 kg ja 580 kg . Nende komponentide suured mõõtmed ja suur kaal seavad kõrged nõudmised materjali ettevalmistamisele, keevitamisele, töötlemisele, mõõtmete reguleerimisele ja üldisele konstruktsiooni stabiilsusele.

Pulli rattad on valmistatud ülitugevatest konstruktsiooni- ja mehaanilistest terasmaterjalidest, sealhulgas S275JR, S355J2 ja E355 . Need materjalid tagavad mehaanilise tugevuse, sitkuse ja töödeldavuse vajaliku kombinatsiooni suurte tööstuslike komponentide jaoks, mis on töötamise ajal allutatud nõudlikule mehaanilisele koormusele.

Tootmisprotsess ühendab treimise, keevitamise ja mehaanilise töötlemise . Keevitamist kasutatakse härjaratta peamiste konstruktsiooniosade valmistamiseks ja integreerimiseks, samas kui järgnevad töötlemistoimingud viiakse läbi, et saavutada vajalik mõõtmete ja geomeetriline täpsus. Komponentide suurte mõõtmete ja kaalu tõttu on konstruktsiooni terviklikkuse ja mõõtmete järjepidevuse säilitamiseks vajalik range protsessikontroll kogu valmistamise ja töötlemise ajal.

Pärast keevitamist ja valmistamist läbivad komponendid kontrollitud kuumuspinget leevendava töötluse 400 °C juures . See protsess aitab vähendada keevitamise ja valmistamise ajal tekkivaid jääkpingeid, parandades mõõtmete stabiilsust järgneval töötlemisel ja toetades valmis pulliratta üldist töökindlust.

Pinna ettevalmistusprotsess hõlmab liivapritsiga töötlemist ISO 8501-1 Sa 2½ järgi , millele järgneb kruntkatte pealekandmine . Pinnatöötlus annab valmis komponendile korralikult ettevalmistatud ja kaitstud pinna, aidates parandada korrosioonikaitset ja katte nakkumist elektriliinide nöörimisseadmete nõudlikus töökeskkonnas.

Suurte pullirataste valmistamine nõuab keevitamise, pinge maandamise, mehaanilise töötlemise ja pinnatöötluse tihedat koordineerimist. Kogu projekti vältel keskendub Hehua Machinery Technology (Kunshan) Co., Ltd. konstruktsiooni täpsusele, töötlemise täpsusele, keevitamise kvaliteedile ja mõõtmete järjepidevusele, et tagada valmiskomponentide vastavus kliendi tehnilistele nõuetele ja neid saab usaldusväärselt integreerida digitaalsetesse nöörimismasinatesse.

Edukas koostöö Tesmeciga peegeldab meie võimet toota suuremahulisi ja vastupidavaid keeviskomponente rahvusvahelistele tööstusseadmete tootjatele. Integreerides keevitamise, kuumuspinge leevendamise, treimise, täppistöötluse, liivapritsi ja kruntimise , pakume täielikke tootmislahendusi jõuülekande infrastruktuuris kasutatavate kriitiliste mehaaniliste komponentide jaoks.

See projekt demonstreerib veelgi meie kogemusi ülemaailmse jõuülekande- ja nööriseadmete tööstuse toetamisel kohandatud rasketoodete ja täppistöödeldud komponentidega, aidates kaasa elektriõhuliinide infrastruktuuri usaldusväärsele ehitamisele ja hooldamisele.