1. Protsessi tutvustus | Milliseid probleeme saab laserkeevitus lahendada?
Minimaalne kuummõjutsoon: laserfokuseerimine Ø 0,2–0,6 mm, kuummõjutsoon ≤ 0,3 mm, õhukese plaadi deformatsioon <0,1 mm, pole vaja järgnevat tasandamist.
Suur kuvasuhe: lukustusaugu efekt sügavuse ja laiuse suhtega 10:1, tungib korraga 0,1–8 mm sügavusse ilma mitme kihi või kanali vajaduseta.
Suure täpsusega trajektoor: kuueteljeline robot + reaalajas keevisõmbluse jälgimine, kordustäpsus ± 0,05 mm, kontrollitav keevisõmbluse laius 0,5–1,5 mm.
Kiire tsükkel: 2–4 m/min 1 kW õhukese plaadi puhul, 1–1,5 m/min 3 kW keskmise paksusega plaadi puhul, 3–5 korda kiirem kui traditsiooniline TIG.
Lai materjalide ühilduvus: süsinikterast, roostevaba terast, alumiiniumi, vaske, titaani ja erinevaid metalle (alumiiniumteras, vask, roostevaba teras) saab vormida ühe korraga.
2. Võimekused
| Ese | Parameeter |
|---|---|
| Maksimaalne üksikdetaili suurus | 3500 × 1500 × 800 mm (roboti käe ulatus) |
| Keevituspaksus | 0,1 mm – 8 mm (ühepoolne läbitung) |
| Keevitustüübid | Tagumine, filee, kaar, ümbermõõt, 3D kumer õmblus |
| Positsioneerimistäpsus | ±0,05 mm (robot + jälgimine) |
| Pinna kvaliteet | Pooride ja sisselõigeteta, Ra ≤ 1,6 µm, harjamiseks/poleerimiseks valmis |
| Partii maht | 1–100 000 tükki/partii, 24-tunnine pidev töö |
3. Meie varustus
IPG 6 kW kiudlaser + FANUC M-20iA
Kuueteljeline robot, käe ulatus 1811 mm, kordus ± 0,02 mm.
Sobib 1–6 mm roostevabast terasest/alumiiniumi pikkade sirgete õmbluste tegemiseks kiirusega 1,5 m/min.
Trumpf 4 kW ketas + KUKA KR30 HA
Dünaamiline käsi, HA-versiooni kordus ± 0,02 mm, keevisõmbluse jälgimisega.
Spetsiaalne 0,5–4 mm peegeldavate materjalide (vask, alumiinium) keevitamine ilma pritsmeteta.
SCANSONIC kaugskaneerimispea 3 kW
Fookuse skaneerimise laius 5–58 mm, pöördesagedus 1 kHz.
Alumiiniumterasest erinev materjal auto ukserõngaste jaoks, kattuvuse laiusega 20 mm ja ühekordse keevituse läbitungimisega.
1500 W kiikuv käeshoitav laserkeevitusseade
Täpi suurus on reguleeritav vahemikus 0–5 mm, sobib prototüübi keevituse parandamiseks ja suuremahuliste esemete kontrollimiseks.
Stsenaarium ilma kinnitusdetailideta, ümberlülitus <5 minutit.
4. Laserkeevituse juhtumiuuringud | Tüüpilised rakendusjuhud
Materjal: 6061-T6 ekstrudeeritud profiil, seina paksus 2 mm
Keevisõmblus: pidevad nurgaliited igast küljest, kogupikkusega 1,2 meetrit
Väljakutse: tihendamine ≤ 1 × 10⁻⁶ Pa · m³/s, deformatsioon ≤ 0,1 mm
Lahendus: 6 kW kiudlaser, skaneerimispea pöörlemisulatus 20 mm, kiirus 1,2 m/min
Tulemus: esmase läbimise määr oli 99,5%, heeliumi massispektromeetria lekke tuvastamine õnnestus ja kuus toodeti 120 000 tükki.
Materjal: vaskplaat 3mm + roostevabast terasest pealmine kate 1mm
Keevisõmblus: Ruudukujuliselt tihendatud keevisõmblus, ruudustiku vahe 8 mm
Lahendus: 4 kW ketas, Cu juhe + roostevabast terasest järgija, reaalajas toite suletud ahel
Tulemus: Tõmbe- ja nihketugevus ≥ 180 N/mm, kuumakindlus vähenes 15% ja 500 000 tüki partiis ei esinenud lekkeid.
Materjal: Ti-6Al-4V Seina paksus 0,2 mm, läbimõõt Φ 8 mm
Keevisõmblus: ümberringi õmbluse dokkimine, mis ei vaja oksüdatsiooni värvimuutust
Lahendus: 3 kW laser + lokaalne argoonkamber, hapnikusisaldus <50 ppm
Tulemus: Keevisõmblus on hõbevalge, tõmbetugevusega ≥ 950 MPa ja väsimuspiiriga 10 korda.
5. Kvaliteet ja jälgitavus
ISO 15614-11 laserkeevitusprotsessi sertifitseerimine
Online-nägemine: keevisõmbluse laiuse, nihke ja altlõike reaalajas pildistamine, defektide automaatne märgistamine
QR-koodi graveerimine: ahju number + keevitaja number + võimsus + kiirus, koodi skannimine täieliku jälgitavuse tagamiseks
Iga partii: esimese tüki sektsioon metallograafiline + tõmbe- + painutamine, 10% välimuse kontroll masstootmise jaoks