OEM-i metallistantsimisprojektide tarnija valimine on harva lihtsalt hankimise ülesanne. Tavaliselt on see otsus, mis mõjutab toote järjepidevust, montaaži efektiivsust, tarne stabiilsust ja pikaajalisi programmikulusid. Tarnija võib olla võimeline proovi tootma, kuid originaalseadmete tootjate projektid nõuavad palju enamat kui näidisvõimalus. Need nõuavad stabiilset protsessi juhtimist, selget jälgitavust, tööriistade tugevust ja piisavat tootmissügavust, et aja jooksul käsitleda erinevaid osatüüpe.
Seetõttu peaksid ostjad hindama stantsimistarnijat kui tootmissüsteemi, mitte ainult kui pressidega töökoda. Ettevõtete jaoks, kes otsivad kohandatud metalli stantsimise ja vormimise teenuseid , on tõeline küsimus, kas tarnija suudab toetada originaalseadmete tootjate nõudeid alates tööriistade arendamisest kuni masstootmiseni. Hehua Machinery lehel Progressive Die Stamping esitleb ettevõte stantsimist kui lahendust kiireks tootmiseks, kolmemõõtmeliseks vormimiseks, mõõtmete täpsuseks, stabiilseks pinnakvaliteediks ja materjali paremaks kasutamiseks. Need on kasulikud lähtekohad, kuid originaalseadmete tootjad peaksid minema kaugemale ja küsima, kuidas need võimalused projekti elluviimiseks väljenduvad.
OEM-projektid erinevad üldistest tootmistellimustest. Tavaliselt hõlmavad need korduvaid partiisid, rangemat muudatuste kontrolli, kõrgemaid järjepidevuse nõudeid ja suuremaid ootusi dokumentatsioonile. Tarnijal, kes tegeleb peamiselt lühiajaliste töödega, võib siiski olla hea varustus, kuid see ei tähenda automaatselt, et need sobivad originaalseadmete tootjate tööks.
OEM-projektidele sobiv tarnija peaks suutma selgitada, kuidas nad toetavad:
See on koht, kus tembeldamisvõime tuleb ühendada projekti distsipliiniga. Hehua avaldatud protsessikirjeldus rõhutab kiiret tootmist, täpsust ja materjali kokkuhoidu, mis kõik on OEM-töö jaoks olulised, kuid tegelik väärtus tuleb siis, kui neid protsessi tugevusi toetab korratav juhtimine.
Paljud tarnijad väidavad, et nad pakuvad tembeldamist, kuid OEM-i ostjad peaksid küsima, milliseid tembeldatud osi nad tegelikult hästi toodavad.
See on oluline, kuna erinevad osakategooriad hõlmavad erinevaid tootmisprobleeme. Mootori südamik, auto ukse hing ja varjestuskate on kõik tembeldatud osad, kuid nende riskipunktid ei ole samad. Üks sõltub suuresti jäsemete kontrollist ja virnastamise täpsusest. Teine sõltub vormi stabiilsusest ja külgava asukohast. Teine sõltub mikroomadustest ja puhastest servadest suurel kiirusel.
Hehua juhtumite sektsioon on kasulik, kuna see näitab tembeldamist mitmes väga erinevas rakenduses. Uue energiamootori südamiku näites kasutatakse 0,35 mm orienteerimata räniterasest 72 pilu ja virnastatud neetimisega, samas kui auto uksehingede näites kasutatakse 4 mm kõrgtugevat terast sügavtõmbe ja külgmiste mulgustamistega. 5G RF-varjestuskatte näide kasutab suurel kiirusel 0,2 mm fosforpronksi peente lamellide ja kumerate detailidega.
OEM-i ostjate jaoks on selline valik oluline. See näitab, kas tarnija saab kohandada tembeldamisviisi väga erinevatele tehnilistele nõuetele, selle asemel, et toetuda ühele standardsele tootmisstiilile.
Kohandatud tembeldatud osade puhul määrab tööriistad kindlaks, kas projekt võib tegelikult püsida stabiilsena. Seetõttu peaks stantside võime olema üks esimesi valdkondi, mis üle vaadatakse.
Võimekas originaalseadmete tootja tarnija peaks suutma selgitada:
Hehua väidab, et kasutab ise kujundatud progressiivseid, ülekande- ja komposiitvorme, mida toetab MaxProgressi simulatsioonivormimine. See tuvastab ka hallitusmaterjalid, nagu SKD11, CD53 ja kõvasulamist sisetükid, mille kasutusiga on vähemalt 100 miljonit tsüklit. Lisaks mainitakse lehel vormisisese koputamist, neetimist ja survevalu integreerimist.
OEM-projektide puhul on see oluline, sest ettevõttesisesed tööriistad parandavad tavaliselt reageerimiskiirust, eriti kui projekt vajab pärast esialgseid käitamist dimensioonide optimeerimist, hooldustuge või protsessivärskendusi.
Tembeldamise automatiseerimisest räägitakse sageli väljundi osas, kuid originaalseadmete tootjate ostjate jaoks on automatiseerimine sama oluline järjepidevuse ja defektide vähendamise jaoks.
Tarnija peaks suutma selgitada, kuidas automatiseerimine toetab:
Hehua avaldatud teabes mainitakse robotit ja visuaalset söötmist, automaatset rullivahetust ja veebipõhist kontrolli, mis ühendab visuaalse suuruse kontrollimise, rõhukõverate ja lekke tuvastamise. Samuti märgitakse, et materjalikasutus on vähemalt 85 protsenti ja defektide määr 50 PPM või alla selle.
OEM-i hankimise seisukohast on need punktid olulised, sest eesmärk ei ole lihtsalt kiiremini joosta. Eesmärk on muuta toodang prognoositavamaks ja vähendada ebastabiilsete osade komplekti sattumise ohtu.
Üldistest väidetest täppistembeldamise kohta originaalseadmete tootjate hankimiseks ei piisa. Ostjad peaksid küsima mõõdetavaid standardeid.
Kasulikud näitajad hõlmavad järgmist:
Hehua protsessilehel on kirjas progressiivse stantsi täpsus ±0,01 mm ja augu asukoha täpsus ≤0,02 mm. Selle mootori südamiku korpuses on mähise tuvastamine ≤0,02 mm ja tasapinnalisus ≤0,05 mm. Auto uksehingede korpus annab külgmiste avade asukoha täpsuse 0,08 mm ja märgib, et hiljem pole vaja töödelda.
Seda tüüpi rakendusepõhised täppisandmed on kasulikumad kui laiapõhjalised avaldused. OEM-ostjate jaoks näitab see, kas tarnija mõistab täpsust funktsionaalse tootmise eesmärgina, mitte turunduslausena.
Templiga osa võib vastata mõõtmetele ja siiski praktilises kasutuses ebaõnnestuda, kui pinna seisukord on halb. See kehtib eriti kaetud lehe, tsingitud materjali, külmvaltsitud lehe, õhukese roostevaba terase ja peente komponentide puhul.
Hehua väidab, et külmvaltsitud lehe pinnakaredus võib ulatuda Ra ≤ 0,8 μm ja tsingitud või kaetud leht võib pärast stantsimist säilitada oma esialgse välimuse. Samuti tõstab see esile varjestuskatte korpuses olevad rästikuvabad võred.
OEM-i hindamisel on see oluline, kuna pinna kvaliteet võib mõjutada mitte ainult välimust, vaid ka juhtivust, katte toimivust, varjestusfunktsiooni ja montaažiohutust. Kui tarnija mõistab pinnajuhtimist, on ta tavaliselt paremini ette valmistatud osadeks, mis peavad liikuma otse järgnevatesse operatsioonidesse.
Tarnijal võivad olla sertifikaadid ja ta võib siiski teostada nõrka tootmiskontrolli, kui need sertifikaadid ei ole seotud tegeliku tembeldamispraktikaga.
OEM-ostjad peaksid uurima, kuidas põrandal kvaliteedisüsteemi kasutatakse. Hehua ühendab oma tembeldamisprotsessi IATF 16949 auto tembeldussüsteemi ja ISO 9013 mulgustamistäpsuse standardiga. Samuti kirjeldatakse partii kontrollimise voogu esmase täissuuruses ülevaatuse, 10-protsendilise protsessisisese kontrolli ja viimase osa võrdluse puhul, kusjuures andmed laaditakse automaatselt MES-i.
Just selliseid detaile peaksid ostjad otsima. See näitab, kas ülevaatus lülitatakse tootmisesse, mitte ei käsitleta seda viimase sorteerimisetapina.
OEM-programmid töötavad sageli pikkade tsüklitena. Kui ilmneb kõrvalekalle, peab tarnija suutma seda kiiresti ja täpselt uurida.
Praktiline jälgitavussüsteem peaks siduma valmis osa:
Hehua ütleb, et kasutab QR-koodi ja visuaalset graveeringut, et tuvastada vormi number, rulli number ja operaator koos toormaterjali ahju numbriga.
OEM-i ostjate jaoks pole see ainult kvaliteetne tööriist. See on ka riskijuhtimise tööriist. Kiirem algpõhjuse analüüs vähendab häireid ja suurendab usaldust pikaajalise tarne vastu.
Tarnija võib olla hea kas suure kiirusega või kohandatud paindlikkusega, kuid OEM-projektid nõuavad sageli mõlemat.
Hehua protsessikirjelduses tuuakse esile tootmiskiirused 200–800 lööki minutis ja päevane toodang 100 000–500 000 tükki ühes vahetuses, samas kui juhtumiuuringud näitavad osalist mitmekesisust autotööstuse, energia ja elektroonikaga seotud rakenduste lõikes.
OEM-i hindamisel on võtmetähtsusega see, kas tarnija suudab säilitada kvaliteeti mitte ainult suurel hulgal, vaid ka osade perekonna, materjali ja tootmisseadistuse muutmisel.
OEM-projektide jaoks kohandatud metallist stantsimisosade tarnija hindamine peaks minema kaugemale küsimisest, kas nad saavad osa tembeldada. Ostjad peaksid vaatama, kuidas tarnija kontrollib tööriistu, automatiseerimist, mõõtmete jõudlust, pinna seisukorda, kontrollivoogu ja jälgitavust ühes tootmissüsteemis.
Tuginedes Hehua Machinery avaldatud teabele, esitleb ettevõte oma tembeldamistoimingut progressiivse stantsivõime, vormiarenduse, automatiseerimise toe, praktilise juhtumikogemuse ja struktureeritud kvaliteedikontrolli kombinatsioonina. OEM-ostjate jaoks on see õige hindamissuund: mitte ainult see, kas tehases on võimsust, vaid kas kogu protsess suudab toetada usaldusväärset pikaajalist tootmist.
AadressXingpu tee nr 66, Lujia linn, Kunshani linn, tehasehooned 3 ja 4 
et
English
繁体中文
Italian
Spanish
Japanese
Portuguese
Korean
Russian
French
German
Estonian
Arabic
Indonesian
Sõnum